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镀锌带钢的发展工艺

发布者:天津众通联金属材料有限公司 发布日期:2019-04-18 11:40:21

  工业上应用最广泛的钢铁材料,在大气、海水、土壤或其他各种介质中使用,会发生程度不同 的腐蚀。据统计,世界上每年因腐蚀而损失的钢铁材料占总产量的1/5,造成的间接损失更大。为 了保证产品的性能、延长产品的使用寿命,几乎所有的部门都要涉及到金属防护的问题。 避免和减少钢铁的腐蚀主要有合金防腐法和表面包层防腐法两种。合金防腐法主要是将钢铁材 料制成含有镍铬的不锈钢,但此法的工艺复杂,价格昂贵。表面包层法就是在钢材表面形成金属镀 层(锌、铝、锡、铅等)、非金属涂层(漆、塑料)或非金属膜,其制造容易、成本低,得到广泛 应用。 锌作为一种既可以防止钢铁腐蚀又能受自身腐蚀产物保护使自身腐蚀速度减慢的金属,而且用 锌层保护钢材成本较低,这就促进了镀锌工业的发展,使镀锌成为应用最为广泛的金属防腐蚀方法。 近些年来,随着镀锌板的应用范围不断扩大,由以用于建筑业为主扩展到了家电、汽车等行业, 对镀锌板的表面质量和力学性能提出了更高要求。经过多年发展,钢板热镀锌技术取得了很大发展, 其中包括钢板基体成分、镀锌基板质量、锌层厚度及均匀性控制、合金化工艺等诸多技术问题,目前这些问题已基本得到解决,并成功应用于汽车工业n1。 文章针对带钢热镀锌技术及其发展趋势作了概述。

  带钢热镀锌工艺的发展

  1948年美国钢铁公司设计并投产了一条有一定特色的热镀锌带钢生产线。这条生产线被称为美钢联法。有如下特点:

  (1)在线内退火的镀锌线上,先以电化学方法进行脱脂处理:

  (2)退火阶段只由还原炉和冷却部分组成,加热部分全部采用辐射加热。 与森吉米尔法相比,在提高产品表面质量、减少氧化铁粉的生成、降低锌耗、降低调控难度、 提高速度方面都有了进步。由于在预清理阶段除去了油脂和氧化物,在退火的还原炉的还原气氛中,带钢可以保持表面的洁净和活化状态,避免了在氧化去脂时产生氧化铁,进而消除了由氧化铁粉造成的节瘤现象,也减少了锌渣的生成量。

  由于带钢没有氧化铁,在退火炉中不需要很强的还原气氛,可以降低炉内氢气的含量,减少了爆炸的可能性。另外,使用全辐射加热,其控制条件也比直接燃烧加热的控制容易的多。 目前美钢联法热镀锌方法已经成为应用最为广泛的方法,代替了改良森吉米尔法、莎伦法、惠 林法、塞拉斯法等传统热浸镀锌方法,可以获得质量优异的镀锌板。经过改进,用立式退火炉取代 卧式退火炉,不仅缩短了炉长,加快了机组速度,而且进一步提高了镀层的粘附性和表面质量,使 产品成本大大降低。上世纪90年代后新建的热镀锌线大部分采用此法.


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