欢迎访问天津众通联金属材料有限公司官方网站!

022-85103518

13512911799


热搜产品镀锌带钢 | 热轧带钢 | 冷轧带钢 | 65MN带钢 | 波纹管带钢 | 热镀锌带钢 |
新闻中心
联系方式Contact us

电话:022-85103518

传真:022-26838043

手机:13512911799

联系人:田经理

行业资讯
您的位置:首页 > 新闻中心 > 行业资讯 > 正文

冷轧带钢生产标准严格 冷轧带钢工艺

发布者:天津众通联金属材料有限公司 发布日期:2019-01-05 17:32:13

  冷轧带钢生产标准严格 冷轧带钢工艺

  冷轧带钢和薄板一般厚度为0.1~3mm,宽度为100~2000mm;均以热轧带钢或钢板为原料,在常温下经冷轧机轧制成材。冷轧带钢和薄板具有表面光洁、平整、尺寸精度高和机械性能好等优点,产品大多成卷,并且有很大一部分经加工成涂层钢板出厂。成卷冷轧薄板生产效率高,使用方便,有利于后续加工。因此应用广泛,已逐渐取代同样厚度的热叠轧薄板。只有少量的特殊用途的冷轧合金钢板采取单片轧制。冷轧带钢和薄板的产量在工业发达国家已占钢材总产量的30%左右。钢种除普通碳钢外,还有硅钢、不锈钢和合金结构钢等。

  冷轧带钢冷轧工艺

  酸洗后的带坯在冷轧机上轧制到成品厚度,一般不经中间退火。五机架连轧机冷轧总压缩率一般为60~80%,主要轧制厚度0.3~3mm的汽车板、搪瓷板和镀锌板。六机架连轧机主要轧制厚度0.15~0.5mm的镀锡薄板,冷轧总压缩率一般为70~90%。轧制中各机架(或道次)压下量分配根据轧机允许的压力、功率和速度,考虑到产量、质量等因素综合制定。

冷轧带钢

  减少冷轧带钢表面污染的工艺

  冷轧带钢在罩式炉中退火时,可能发生含碳沉积物析出。根据过程动力学,当碳析出反应进行速度很快时,它是不能控制的。可以在确保反应进行速度低的情况下,通过减少反应物量来抑制含碳化合物的形成,反应物是碳的潜在载体。

  当马弗炉空间含碳反应物含量减少时,△c即可降低。这可采用从开始加热排放气态含碳反应物30h的办法来达到。蒸发形成化合物时,通过减缓加热速度即可增大参数Ar。这可通过在加热沉积过程中进行中间保温予以确保。

  除甲烷外,退火时还形成不饱和键的气体(乙烯、丙烯)和芳香族碳氧化合物。这些气体冷凝缩合时形成树脂类聚合物,退火时挥发酸沉积在带钢边缘上,也产生“烟黑”沉积物。减少冷轧后带钢上的残留含油组成物时,即可减少反应物的数量和浓度。

  轧板表面污染的影响:轧制后带钢上残留的油类组成物越少,因而退火时形成的有机物污染部分越少。但是油类组成物的减少应当有限,因为乳化液中油类组成物浓度越低,由于摩擦系数提高而使磨损产物生成量增多,而磨损产物是增碳过程的催化剂。

  在马格尼托哥尔斯克钢铁股份有限公司第五轧板车间条件下,润化层是在连续酸洗机组线上加到冷轧前坯料上的,以矿物油为基的低浓度(<1.0%)亚稳态乳化液进行冷轧。过程特点是采用双层润滑系统。轧件上第一润滑层在连续酸洗机组线上形成,第二洗涤冷却层在冷轧过程中形成。

  减少退火时充当含碳化合物催化剂的物质(Fe、S、Si、C1、K、Ca)是合理的,其来源是酸洗后的粘附物和酸洗、冷轧时钢的磨损金属微粒。应当指出,带钢表面上存在的Fe2和Fe3是油残留碳氢化合物裂化的催化剂,退火时会在带钢上形成聚合物和碳黑薄膜。为减少酸洗后带钢上的磨损金属微粒和油类组成物数量,必须保持如下酸洗参数:抑制剂对带钢酸腐蚀的保护程度不少于80%;开动全部除鳞机辊使带钢以最大弯曲工作,换工作辊后保持平整机架的压下不小于1%;提高清洗烘干效率(pH≮6);借助于取样评级(反映率不低于70%)来评价连续酸洗机组出口处带钢的表面污染度。冷轧时必须不停地在轧机出口喷加润滑剂,其总耗量应不少于1250m3/h;在第三机架上不间断地冲洗带钢;保证润滑剂温度不超过50℃。考虑到降低冷轧板含碳化合物污染生产工艺的执行结果,为提高冷轧板表面清洁程度,在80%的场合,反映率>90%,相当于12mg/m2。精整带钢表面“烟黑”缺陷的改判降级量也得到减少。

电话:022-85103518    手机: 13820328366   联系人:孙经理

天津众通联为您提供镀锌带钢热轧带钢冷轧带钢65mn带钢波纹管带钢热镀锌带钢批发,电话022-85103518

Copyright © http://tjgangdai.com All Rights Reserved. 备案号:津ICP备17009985号-1